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起重機械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范
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起重機械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定了起重機械超載保護(hù)裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和安全管理措施。太原奇拓電子科技有限公司收集整理. GB 12602-1990
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋式起重機、門式(半門式)起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座(半門座)起重機、鐵路起重機、電動葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護(hù)裝置(以下簡稱"裝置")。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 998 低壓電器 基本試驗方法
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 4942.2 低壓電器 外殼防護(hù)等級
3 術(shù) 語
3.1 超載保護(hù)裝置 safety devices against overloading
起重機工作時，對于超載作業(yè)有防護(hù)作用的安全裝置，包括起重量限制器，起重力矩限 制器。
3.2 動作點 action point
裝機條件下，是指由于裝置的超載防護(hù)作用，起重機停止向不安全方向動作時，起重機 的實際起重量。
試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動作時，裝置承受的實 際載荷值。
3.3 設(shè)定點 set point
裝置標(biāo)定時的動作點。
3.4 綜合誤差 combined error
裝置安裝在起重機上，動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。
3.5 動作誤差 action error
在試驗室條件下，裝置動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。
3.6 起重機狀態(tài) crane configuration
起重機在某一工況條件下的外部形狀。
3.7 電氣型裝置 electric devices
通過機械能與電能之間的轉(zhuǎn)換達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
3.8 機械型裝置 mechanical devices
通過機械能之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)(控制閥)配合達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
3.9 故障 failure
裝置喪失執(zhí)行相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。
3.10 不安全方向 dangerous directions
起重機超載時，吊物繼續(xù)起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。
3.11 安全方向 safety directions
吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。
4 功能要求
4.1 裝置必須具備以下功能型式之一：
a．自動停止型。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動 作，同時應(yīng)能允許起重機向安全方向動作；
b．綜合型。當(dāng)起升質(zhì)量達(dá)到額定起重量的90％左右時，應(yīng)發(fā)出音響或燈光預(yù)警信號。
當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出聲光報警信號，同時應(yīng)能允許起重機向安全方向動作。
4.2 裝置應(yīng)能區(qū)別起重機實際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運行等產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙(或與地面固結(jié))時，應(yīng)能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。
4.3 裝置正常工作時，應(yīng)能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不得增加司機的額外操作。
4.4 裝置宜設(shè)有自動保險功能，當(dāng)裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，能發(fā)出提示性報警信號。
5 技術(shù)要求
5.1 電源開關(guān)
使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)。
5.2 解除開關(guān)
裝置設(shè)置可以解除4．1條規(guī)定功能的開關(guān)時，必須同時安裝開關(guān)鎖定機構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。
5.3 抗干擾性
電氣型裝置應(yīng)具有抗干擾措施。
5.4 強度裕量
裝置的任何部件安裝于起重機承載系統(tǒng)中時，其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件 的強度裕量。
5.5 材料和構(gòu)造
裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴(yán)格篩選。材料應(yīng)選用具有足夠強度和耐久性的材料，各安裝 件、聯(lián)接件應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理。裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。
5.6 綜合誤差
5.6.1 電氣型裝置不應(yīng)超過±5％，機械型裝置不應(yīng)超過±8％。
綜合誤差計算方法如下：
綜合誤差： (1)
5.6.2 對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用'說明書 和產(chǎn)品銘牌上明確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機的全部使用工況。
5.7 設(shè)定點
5.7.1 設(shè)定點的調(diào)整應(yīng)使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。
5.7.2 設(shè)定點的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差，在任何情況下，裝置的動作點不得大于 110％額定起重量。
5.7.3 設(shè)定點宜調(diào)整在100％-105％額定起重量之間。
5.8 信號
5.8.1 預(yù)警信號
音響預(yù)警信號持續(xù)時間應(yīng)大于等5s，并與報警信號有明顯區(qū)別。燈光預(yù)警信號應(yīng)使用黃色，必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。
5.8.2 報警信號
音響報警信號應(yīng)與起重機環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位lm及在司機位置測量均不 應(yīng)低于75dB(A)。燈光報警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。
5.9 顯示誤差
5.9.1 具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點的顯示誤差在試驗室條 件下不應(yīng)超過±3％，裝機條件下不應(yīng)超過±5％。
顯示誤差計算方法如下：
顯示誤差： (2)
5.9.2 裝機試驗確認(rèn)后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應(yīng)在產(chǎn)品銘牌上明確 說明。
5.10 動作誤差
電氣型裝置不應(yīng)超過±3％。機械型裝置不應(yīng)超過±5％。
動作誤差與綜合誤差的計算方法相同。
5.11 耐振動沖擊性
裝置應(yīng)能承受起重機工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能
5.12 溫度適應(yīng)性
裝置在-20℃+60℃的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。
5.13 耐電壓波動能力
使用電源的裝置，在以下電壓波動范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。
a．外接電網(wǎng)供電：-15％～+10％額定電壓；
b。蓄電池供電：-15％～+35％額定電壓。
5.14 絕緣能力
使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ，并應(yīng)能通過規(guī)定的耐壓試驗。
5.15 過載能力
取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗。
5.16 防護(hù)等級
裝置的防護(hù)等級應(yīng)符合以下規(guī)定：
a．裝置室內(nèi)部分：IP42；
b．裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
5.17 可靠性
裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現(xiàn)故障。
注：規(guī)定的使用條件是指起重機按正常條件工作用戶按制造廠規(guī)定的維護(hù)調(diào)整方法周期對裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，
5.18 疲勞強度
取力傳感器在起重機中級載荷狀態(tài)下的壽命，不得低于5×105次應(yīng)力循環(huán)。
6 試驗方法
6.1 試驗室試驗
6.1.1 一般規(guī)定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動作誤差，應(yīng)符合5.10條規(guī)定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測預(yù)警信號，應(yīng)符合5.8.1條規(guī)定。
對每個測試點均應(yīng)反復(fù)試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結(jié)束，不得調(diào)整裝置設(shè)定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進(jìn)行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統(tǒng)，模擬起重機工況進(jìn)行試驗，對應(yīng)每個測試點，加載使裝置動 作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設(shè)定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應(yīng)不少于起重機特性表(曲線)范圍內(nèi) 所對應(yīng)的五個點，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3 振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.3.1 按表1規(guī)定條件進(jìn)行試驗。
表1
振動頻率Hz 加速度 振動時間（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動試驗后，零部件不得松動、脫落、破損，導(dǎo)線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.4.1 按表2規(guī)定條件進(jìn)行實驗。
沖擊加速度 沖擊時間ms 沖擊次數(shù)（h）
上下 左右 前后
30g ＜18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到60℃后，歷時16h，取出后在30min
內(nèi)完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到-20℃后，歷時16h，取出后在
30min內(nèi)完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110％及85％額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135％及85％的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時間不少于30min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間進(jìn)
行試驗，絕緣電阻值應(yīng)符合5.14條相應(yīng)規(guī)定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進(jìn)行試驗，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
試驗前，裝置應(yīng)先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規(guī)定進(jìn)行。試驗時間48h，試品取出恢復(fù)2h后，進(jìn)行6.1.8和 6.1.9條規(guī)定的試驗。
6.1.11 防護(hù)等級試驗
防護(hù)等級按5.16條規(guī)定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力傳感器施加相當(dāng)于配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗值，加載三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發(fā)出報警音響，用聲級計測量，音響強度應(yīng)符合5.8.2條規(guī)定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的準(zhǔn)備
試驗用起重機應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢查和試運行。試驗場地、環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
試驗用重物精度不低于1％，并應(yīng)滿足試驗范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應(yīng)的額定載荷進(jìn)行試驗，起 重機應(yīng)能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進(jìn)行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行；不允許帶載變 幅的按本條c進(jìn)行。
對應(yīng)每個測試點應(yīng)反復(fù)試驗三次，綜合誤差應(yīng)符合5.6條規(guī)定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條相應(yīng)規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝 置，同時檢測預(yù)警信號。
a．吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。
b．對應(yīng)每個測試點準(zhǔn)備試驗重物，以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機制造廠提 供的計算方法和其他規(guī)定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應(yīng)每個測試點的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度后，在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當(dāng)時狀態(tài)所對應(yīng)額定起 重量的110％時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護(hù)能力
任選起重機一種狀態(tài)，緩慢起吊110％額定起重量，裝置應(yīng)能執(zhí)行4．1條規(guī)定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進(jìn)行，試驗次數(shù)按5．18條規(guī)定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態(tài)下的載荷譜，加載頻率為10-30Hz。試驗后裝置不得損壞并可調(diào)整，檢測動作誤差應(yīng)符合 5.10條規(guī)定。
6.4 工業(yè)性運行試驗
試驗條件應(yīng)符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h， 在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規(guī)定選擇。
工業(yè)性運行試驗應(yīng)有試驗報告，并應(yīng)包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環(huán) 境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計、工藝、制造、安裝等各方面改進(jìn)措施。
7 檢驗規(guī)則
7.1 例行檢驗
7.1.1 以下情況應(yīng)做例行檢驗：
a．產(chǎn)品定型；
b．對產(chǎn)品性能有異議；
c．定型產(chǎn)品每二年一次。
7.1.2 例行檢驗內(nèi)容規(guī)定如下：
a．電氣型裝置應(yīng)包括6.1和6.2條全部內(nèi)容；
b．機械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6.2條全部內(nèi)容。
7.1.3 試驗樣機從出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不少于三臺。
7.1.4 試驗室每項試驗不應(yīng)少于二臺樣機。對不合格項目允許改進(jìn)，改進(jìn)后全部樣機均應(yīng)通過該項試驗。
7.1.5 裝機試驗至少取一臺樣機，試驗項目應(yīng)全部合格，在進(jìn)行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條選擇。
7.2 定型檢驗
定型檢驗包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗、工業(yè)性運行試驗和企業(yè)考核。
7.2.1 以下情況應(yīng)做定型檢驗：
a．產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；
b．產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。
7.2.2 安全技術(shù)性能檢驗
7.2.2.1 資料審查
制造廠應(yīng)提供必要的資料(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。
7.2.2.2 例行檢驗
按7.1.2條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.2.3 疲勞強度試驗
按6.3條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.3 工業(yè)性運行試驗
按6.4條規(guī)定進(jìn)行。
7.2.4 企業(yè)考核
考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。
7.3 安裝調(diào)試檢驗
7.3.1 以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗：
a．裝置初次安裝于起重機上時；
b．起重機經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時；
c．裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時；
d．對裝置工作性能有懷疑時。
7.3.2 調(diào)試方法和程序按制造廠規(guī)定，調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)定點的標(biāo)定，設(shè)定點標(biāo)定后，
按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應(yīng)不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護(hù)能力。
安裝調(diào)試過程中，用戶主管安全和設(shè)備的負(fù)責(zé)人員應(yīng)在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以 上核對無誤，并記入安裝調(diào)試報告，裝入起重機檔案。
安裝調(diào)試后，對裝置設(shè)定點調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記，嚴(yán)禁非主管人員調(diào)動。
7.4 定期安全性能檢驗
按起重機安全檢驗周期進(jìn)行。
檢驗項目應(yīng)包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內(nèi)容。
對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點應(yīng)不少于二點。
7.5 出廠檢驗
每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。
出廠檢驗項目應(yīng)包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內(nèi)容。
8 安全管理辦法
裝置安全檢驗、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
8.1 對制造單位、自制裝置的要求
8.1.1 制造單位應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行國家及勞動部有關(guān)安全檢驗、監(jiān)察、管理規(guī)定。保證產(chǎn)品安全技術(shù)性能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)各項規(guī)定。
8.1.2 制造單位應(yīng)建立售后服務(wù)制度，產(chǎn)品調(diào)整期不得低于3個月，保修期從發(fā)貨日 計算不得低于18個月。
8.1.3 制造廠應(yīng)向用戶提供下列隨機文件：
a．產(chǎn)品合格證；
b．使用說明書；
c．出廠檢驗報告；
d．定型檢驗合格證明。
8.1.4 使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．主要性能參數(shù)；
b．工作原理框圖；
c．安裝調(diào)整方法和程序；
d．使用維修說明、檢查方法、調(diào)整周期；
e．常見故障檢修、保修及其售后服務(wù)措施。
8.1.5 每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．裝置名稱型號；
b．功能型式(如：自動、綜合)；
c．配用起重機類型；
d．綜合誤差及有效范圍；
e．定型檢驗合格標(biāo)記；
f．制造廠名稱、出廠日期、出廠編號；
g．具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
8.1.6 自制裝置的單位，應(yīng)向其主管部門及當(dāng)?shù)貏趧有姓块T申報并通過資料審查和
安裝調(diào)試檢驗。
8.2 對用戶的要求
8.2.1 起重機作業(yè)必須制訂并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定，其中應(yīng)包括防止斜 吊、風(fēng)載荷等危險因素的規(guī)定。
8.2.2 用戶必須選購定型檢驗合格的產(chǎn)品。
8.2.3 使用外接電源的裝置，電源線應(yīng)單獨接至起重機主電源，保證裝置供電與起重機供電的同步性。裝置各條導(dǎo)電線不得接人其他電氣設(shè)備。
8.2.4 用戶應(yīng)按7.3條規(guī)定對裝置進(jìn)行正確的安裝調(diào)試，按制造單位規(guī)定的檢查調(diào)整周 期和維護(hù)保養(yǎng)方法對裝置進(jìn)行檢查調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)。
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 公司業(yè)務(wù) |
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